日前，在浙江金梭印染有限公司印染車間內(nèi)，伴隨著機器轟鳴聲，幾條自動化生產(chǎn)線不斷運轉(zhuǎn)，五顏六色的布料成品在此新鮮“出爐”。“以前這些數(shù)據(jù)都需要人工一項項統(tǒng)計，現(xiàn)在全部交給機器了?！痹摴靖倍麻L童云霞指著電腦屏幕上不斷跳動的數(shù)字告訴記者，這套名為MES的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，可以精準地將生產(chǎn)過程中的原材料消耗、能耗、生產(chǎn)數(shù)量等數(shù)據(jù)進行實時更新，“不僅人工成本降低了，而且有助于我們分析訂單狀況，安排產(chǎn)量?！?/span>

作為全省傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造試點，蘭溪紡織行業(yè)經(jīng)過多年發(fā)展，仍面臨利潤率不高、創(chuàng)新性不強、人才支撐不足、要素成本上升、產(chǎn)業(yè)鏈延伸受阻等挑戰(zhàn)。近年來，蘭溪堅持數(shù)字化改造方向，全力推進紡織行業(yè)“機器換人”智能化改造，實現(xiàn)生產(chǎn)設備、工藝技術、企業(yè)管理、銷售渠道全方位優(yōu)化升級。

去年，省智能制造專家委員會專家組進駐蘭溪，幫助當?shù)仄髽I(yè)開展“企業(yè)數(shù)字化制造、行業(yè)平臺化服務”工作。金梭印染、鑫蘭紡織、奇錦紡織、威臣紡織、鑫海紡織等一批企業(yè)在專家的指導下，繼續(xù)深化企業(yè)數(shù)字化改造等工程。

一系列舉措成效顯著。“蘭溪目前擁有國際領先的織機3萬余臺，每千瓦時電可生產(chǎn)白坯布2.2米，遠高于國內(nèi)同行業(yè)0.7米的平均水平；每萬錠紗用工不到30人，遠低于國內(nèi)同行業(yè)80人的平均水平?！碧m溪市經(jīng)濟和信息化局副局長孫偉東說。

智能化發(fā)展之路越走越堅定。6月26日，在由中國棉紡織行業(yè)協(xié)會、蘭溪市政府主辦的蘭溪·中國棉織產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展大會上，蘭溪正式啟動紡織行業(yè)智能制造示范市創(chuàng)建，計劃通過3年左右時間，逐步實現(xiàn)蘭溪紡織企業(yè)的設備網(wǎng)絡化、數(shù)據(jù)可視化、文檔無紙化、過程透明化、車間少人化、服務平臺化，建成一批智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工程。“這是走創(chuàng)新發(fā)展、綠色智能發(fā)展之路的必然選擇，也是推進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的具體舉措。”蘭溪市委主要負責人說。